近日,白洞煤業公司針對皮帶兩邊磨損問題,組織技術人員攻關,自行設計、研制了皮帶切邊機,提高廢舊皮帶的回收利用率,降低材料損耗。由于該公司煤炭運輸系統是由各種規格的帶式輸送機為主體構成的,所以,在日常生產過程中就產生了大量的廢舊皮帶。其報廢原因多為兩邊磨損嚴重,出現毛邊,變薄變容以及意外原因造成的皮帶撕裂。為此,該公司組織專門技術人員攻關,自行設計、研制了皮帶切邊機。該機可以加工、改造企業現階段產生的各種規格的可回收利用的廢舊皮帶。從實際使用情況來看,該機不僅加工完的皮帶平整度高,而且兩邊無毛邊,符臺實際使用要求。由于該機采用了大量機械運用于傳動、切割、卷帶、導向等部位,這樣不僅降低了工人的勞動強度,而且大大提高了生產效率。

該機大部分結構是用公司現有廢日物資自行改裝制作而成的,所以該機同國內其他同關產品相比較,具有整機造價低,結構簡單,易操作易上手,更加適應小規模的廢日皮帶在加工作業該公司皮帶切邊機研制成功并投入應用以后,使大量集壓的1200mm和1000mm兩種規格的廢舊皮帶重新加工成1000mm和800mm的再利用皮帶重新投入生產。不僅降低了企業材料成本,并且該機操作簡單,三人即可完成切割作業,生產效率高、勞動強度低。自該機投入生產以后,累計加工改造各種廢舊皮帶近300多米,實現經濟效益達50多萬元。